工作原理：
物料經(jīng)輸送管道進(jìn)入料倉，經(jīng)料倉進(jìn)入電磁振動(dòng)給料機(jī)，通過給料機(jī)將物料均勻的給到轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒表面。（永磁滾筒磁系用高性能稀土釹鐵硼組成，磁場(chǎng)強(qiáng)度高，透磁深度大，退磁慢，滾筒表面磁場(chǎng)強(qiáng)度可達(dá)到1000mT。滾筒一端的偏心連桿機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)磁系作一定振幅和頻率的擺動(dòng)，增加了物料流經(jīng)滾筒表面時(shí)鐵磁物的翻滾次數(shù)。）此時(shí)90%以上的在物料加工過程中摻雜進(jìn)的機(jī)械鐵和一部分礦物鐵被滾筒吸附，并隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)自動(dòng)從出鐵口排出。滾筒又對(duì)一些弱磁性的礦物鐵起到了很好的磁化作用，物料經(jīng)滾筒流到磁輥的輸送帶上。（輸送帶是用特殊符合材料做成的，它具有耐磨性好，強(qiáng)度高，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。磁輥是用高性能稀土釹鐵硼作磁源，采用特殊的軟磁材料導(dǎo)磁，經(jīng)過獨(dú)特的磁系設(shè)計(jì)和精密加工而做成，它具有分選磁場(chǎng)高(可達(dá)2000mT)，比磁力大等特點(diǎn)。）經(jīng)過滾筒磁化的弱磁性鐵雜質(zhì)就比較容易的吸附于磁輥上，并隨著磁輥上皮帶的旋轉(zhuǎn)自動(dòng)將鐵雜質(zhì)排出，落于集鐵斗，物料落入第二級(jí)輸送帶，流經(jīng)二級(jí)磁輥，再經(jīng)過二級(jí)磁輥選除。經(jīng)過三級(jí)選除后，一般物料中氧化鐵的除凈率可達(dá)到95%以上。

特點(diǎn)：
1.采用新型高磁能積(42MGOe以上)稀土永磁材料，軸向串極對(duì)斥磁系結(jié)構(gòu)，具有高磁場(chǎng)強(qiáng)度(1.3T-1.8T)、高磁場(chǎng)梯度(104)以及高比磁力。
2.簡(jiǎn)單實(shí)用的自重式平膠帶張緊、糾偏機(jī)械裝置。
3.高強(qiáng)度超薄型傳送、分選膠帶。
4.配備有適合于不同物料薄層均勻給料的多種振動(dòng)給料器。
5.采用了新型軸向串極對(duì)斥磁系結(jié)構(gòu)，磁輥表面磁感應(yīng)強(qiáng)度1.2T-1.8T，與電磁感應(yīng)輥式強(qiáng)磁機(jī)相比磁場(chǎng)梯度高3-4倍，達(dá)104，比磁力高2-3倍。
6.無氣隙、物料不阻塞，分選效率高。
7.入選料度可達(dá)50mm。
8.磁輥受傳送帶保護(hù)，無磨損，不易退磁。
9.安裝、維修及生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)便。
用途：主要應(yīng)用于粗粒弱磁性礦物(裼鐵礦、錳礦等)粗顆粒拋尾或精選提純；非金屬礦物(紅柱石、硅線石、藍(lán)晶石、石榴石、長石、石英、金紅石、鋯英石、剛玉、金剛石等)原料及產(chǎn)品的精制加工(除兒、鈦雜質(zhì))；去除各種磨料產(chǎn)品、催化劑及其它物料中的弱磁性有害雜質(zhì)。
主要技術(shù)參數(shù)：